プラスチック射出成形部品は、射出成形技術を介した大量のプラスチック成分の製造を指します. StrongDは、自動車、家電、医療産業を提供し、インテリアトリム、コネクタ、住宅、カバー、および構造コンポーネントを生産します。
利点
高効率と費用対効果
サイクル時間：1部あたり15〜60秒
年間容量：金型あたり1m+部品
単位コスト削減：最大70％対. CNC機械加工
複雑なジオメトリと一貫性
許容範囲：±0.05mm（ISO 20457）
壁の厚さ：0.5〜5mm達成可能
再現性: >99.5％部品間の一貫性
物質的な汎用性 プロセス100+エンジニアリングプラスチック
自動車：ABS、PC/ABS、PP-GF30
高熱：Peek、PEI（最大220度）
フレキシブル：TPE、TPU（Shore 60a – 90a）
アプリケーション
プロトタイプモールドは、生産前にデザインを検証します{.重要な自動車用の使用
インテリア：ダッシュボードパネル、エアベントグリル
エレクトロニクス：センサーハウジング、コネクタボディ
下に：液体貯水池、ケーブルクリップ
エクステリア：ミラーハウジング、エンブレムバッジ
表面処理 機能と美学の強化
テクスチャ：VDI 3400（革/穀物パターン）
メッキ：トリムパーツのクロム仕上げ
絵画：クラスA自動車仕上げ（パントンマッチング）
レーザーエッチング：部品番号/ブランディング
IMD/IMF：グラフィックス用の装飾
なぜStrongDを選ぶのですか？
私たちのIATF 16949-認定チームは、{80+ 80+ Toshiba/Arburg Presses（50–3000T）.の80+ Toshiba/Arburg Pressesを組み合わせて、製造可能性（DFM）のためのデザインを最適化し、型QUPRIATを提供し、Zero-Defectの生産を確実に提供します。月.
生産プロセス
デザインと金型エンジニアリング
3Dファイル（ステップ、IGES）を確認する
24時間以内にDFMレポート
カビ製造
カビのベース：LKM標準（P20/H13スチール）
キャビティ：1–128空洞（HRC 52–56に固執）
リードタイム：20〜45日
材料の準備
乾燥樹脂（ホッパーの除湿）
カラーマスターバッチブレンド
射出成形
クランプ力：50〜3000トン
パラメーター：温度/圧力監視（±1％）
自動化された後処理
ロボットの治療とトリミング
アセンブリの超音波溶接
品質管理
CMM最初のショット/最後のショットの検査
CTQディメンションは500ショットごとにチェックします
表面処理
二次プロセスを適用します
パッケージング
カスタムESD/アンチスクラッチパッケージ
バルク出荷のためのパレタイジング
よくある質問
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