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製造業が軽量、高強度、高効率を追求し続けているため、強い射出成形プラスチック部品は、その優れた費用対効果、複雑な構造の可塑性、コンシューマーエレクトロニクスからのバッチレプリケーションの一貫性、.}、自動車部品、産業用品、産業用品のモールディングプロセスのすべての.} .}の一貫性があるため、さまざまな産業で広く使用されています。

私たちは、射出成形プラスチック部品のプロフェッショナルなカスタマイズされたプロセッシングサービスを世界中の顧客に提供することを約束しています{.設計検証からバッチ配信までの完全なフルプロセス製造機能があり、さまざまなエンジニアリングプラスチックや特別なプラスチックのカスタマイズニーズをサポートし、顧客が市場の変化に迅速に対応し、効率的な製品実装を達成するのに役立ちます

プラスチック加工材料の概要

さまざまなプラスチック材料の射出成形プロセスを習得し、一般的なプラスチック、エンジニアリングプラスチック、機能的なプラスチックをカバーします。これらのプラスチックは、構造部品、外観部品、特別なパフォーマンスパーツのさまざまなニーズを満たすことができます.

強い射出成形プラスチック成分の利点

効率的な大量生産

射出成形は、高効率と長寿命があり、中程度および大規模なバッチオーダーの生産に適しており、ピースあたりのコストは非常に低い.

精度の一貫性

精密金型のCNC処理により、±0 . 01mmの高精度制御を実現できます。

柔軟な材料の選択

耐熱性、耐食性、断熱性、炎遅延、弾力性など、さまざまなニーズを満たすために、さまざまなプラスチックと機能的な修正材料をサポートします.

絶妙な外観

高光沢、マット、革の穀物、鏡などの表面効果を完全に完全にするために、直接射出成形を成形できます.;塗装やシルクスクリーン印刷などの二次処理をサポートします.

複雑な構造を形成する強力な能力

複雑な構造、内部スレッド、バックル、薄い壁などを設計することができます.多様な製品設計ニーズを満たす.

射出成形プラスチック成分の製造プロセス

射出成形プラスチックは、精密金型の設計と製造能力に依存しています{. StrongDは、さまざまな射出型プロジェクトを引き受けます。

StrongD型タイプ：シングルキャビティ型、マルチキャビティ型、ホットランナー型、2色の金型、ゴム型など.

ug、pro/e、solidworks、autocad金型の設計をサポートし、デルボルディングスロープ、rib骨位置設計、壁の厚さのバランス、冷却システムの最適化などの構造を完全に考慮します.

高精度処理装置（CNC、ミラースパークマシン、ワイヤー切断など.）を使用して、高品質の鋼型を処理します

StrongDには50T〜500Tの射出成形機グループがあり、2色の射出成形サービスとマイクロ部品から大きなシェルへの透明な射出成形をサポートし、噴射速度、圧力、冷却時間などのパラメーターを制御することにより品質を保証します.

品質管理システム

完全な品質管理システムを確立し、ISO9001、IATF16949およびその他の標準.に従って厳密に実装しました。

物質検査

プラスチック粒子の色、流動性、バッチ数を確認してください

オリジナルのCOA、環境認証、および難燃性グレードの説明を提供する

プロセス制御

3位測定機（CMM）を使用して、精度を確認します

各バッチのFAIファーストピース検査、パトロール検査、および最終検査をセットアップします

トレーサビリティのカビの温度と注入パラメーターを記録します

最終製品検査

寸法検査：キャリパー、マイクロメーター、画像測定機器

外観検査：色の違い、スプレー、表面テクスチャなど.

パフォーマンス検査：ストレッチ、曲げ、落下、老化、塩スプレーなど.（オプション）

検査文書の出力

提供できる：ディメンションレポート、マテリアルレポート、パフォーマンステスト、パッキングリストなど.

カスタマイズされたサービス機能

非常に柔軟なカスタマイズされたサービス機能があります：

材料のカスタマイズ

あらゆる種類の射出成形プラスチックコンポーネントまたは顧客指定のブランド素材をサポートする

オプションの機能材料（炎症性、導電性、UV耐性、抗菌性など.）

色のカスタマイズ

パントンの色の数に応じて色を正確に一致させ、マルチカラー射出成形をサポートします

小さなバッチも一致させることができ、追加のマスターバッチミキシング料金は請求されません

構造のカスタマイズ

図面、小さなバッチトライアルの生産、迅速な対応に従って校正

カビの寿命と射出成形収量を改善するための構造的最適化の提案を提供する

ブランドロゴサービス

インモールド彫刻ロゴ

表面レーザー彫刻、シルクスクリーン印刷、熱伝達、その他のカスタマイズされた装飾プロセス

よくある質問

Q1：完全な3D図面がありませんが、構造の開発を手伝ってもらえますか？

A：はい、製品コンセプト開発、構造設計、DFM分析（製造可能性分析）から3Dモデリング.へのワンストップサポートを提供します。

Q2：どのようなプラスチック材料をサポートしていますか？

A：一般的な材料には、ABS、PC、PP、PE、POM、PA6、PA66、TPU、TPE、PVCなどが含まれ、ガラス繊維、難燃剤、UV耐性、その他の修正材料の追加をサポートします.}

Q3：金型開発サイクルにはどのくらい時間がかかりますか？

A：一般的な精密金型開発サイクルは15〜30営業日であり、複雑な多室またはスライダー構造がわずかに増加します.

Q4：最小注文数量は何ですか？それは校正をサポートしていますか？

A：最小注文数量は柔軟で、小さなバッチサンプルは10〜100セットをサポートし、大量生産は数十万個のピースに到達できます。また、CNCサンプルまたは3D印刷校正.もサポートしています

Q5：部品にロゴやシルクスクリーンを作ることはできますか？

A：はい、レーザー彫刻、スクリーン印刷、パッド印刷、レーザー彫刻、電気めっき、その他のサービスなど、さまざまなブランドロゴサービスを提供しています.

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