射出成形プラスチック部品の加工

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現代の製造では、射出成形処理は効率的で正確でコスト制御された成形法であり、家電、自動車、医療機器、家電製品、産業などのさまざまな分野で広く使用されています.
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現代の製造では、射出成形処理は効率的で正確でコスト制御された成形法であり、家電、自動車、医療機器、家電製品、産業.などのさまざまな分野で広く使用されています。これは、マイクロ構造から大規模な機能部品まで、多様な処理ニーズに柔軟に対応し、グローバルな顧客にワンストッププラスチックパーツソリューションを提供するのに役立ちます{.

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材料の選択

射出成形では、材料は、製品の性能、外観、寿命に決定的な影響を及ぼします. StrongDは、長年の練習でプラスチック製の材料の製剤と用途の豊富な経験を蓄積し、顧客のニーズに応じて次の一般的な材料を推奨または使用できます。

腹筋

電子ハウジング、おもちゃ、自動車インテリアに適した強力なタフネス、優れた形成性{.

PC(ポリカーボネート)

高い透明性、強力な耐衝撃性、光レンズ、医療機器ハウジングなどで広く使用されています.

PA(ナイロン) + GF(ガラス繊維)

機械部品に適した高強度、高剛性、自動車構造部品.

PP(ポリプロピレン)

食品容器、医療機器などで一般的に使用される優れた化学耐性.

POM(ポリオキシメチレン)

高精度ギアやスライド構造部品に適した低摩擦係数.

TPU/TPE

ハンドルゴムコーティングやシーリングリングなどの柔らかい部品で広く使用されている柔らかいゴム材料.

また、カスタマイズされた材料パフォーマンスを実現するために、必要に応じて、炎還元剤、抗ウルトラビオレット、抗静止などの機能的添加物を追加することもできます.

 

Strongdの利点

 

効率的で安定した生産能力

これは、さまざまなトン数をカバーする61の射出成形機器によって達成され、1日24時間走ることができ、大量の注文の迅速な配信を確保することができます.

01

複数キャビティおよび2色の射出成形機能

strtongdは、マルチキャビティの金型設計と2色の成形をサポートし、生産能力と製品の一貫性を大幅に改善します.

02

独立した設計とメンテナンスを金型

私たちの内部金型エンジニアリングチームは、設計の最適化を支援し、金型の寿命と製品の精度を向上させることができます.

03

コスト管理

高自動化機器と無駄のない生産プロセスの制御により、製品単位コストはstrongd {.で大幅に削減されます。

04

環境に優しいリサイクル可能な材料ソリューション

StrongDサポートグリーン製造を実現するための射出成形用の生分解性プラスチックと再生可能材料.

05

 

StrongDが提供できる(ただし、これに限定されない)プロフェッショナルサービス

 

1>金型デザイナーとプロジェクトエンジニアチームは、製品構造、金型放出角、ゲート位置などに基づいてデザインを最適化するために協力します.

2>射出成形プロセス中、当社の生産部門は、泡、反り、収縮などの欠陥を避けて、高精度の射出成形機と温度制御システムを介して、材料が完全に可塑化され、安定して注入されていることを保証します.}

3>後処理手順では、塗装、シルクスクリーン印刷、パッド印刷、電気めっき、超音波溶接などを提供できます.

4>さらに、シングルピースからアセンブリにサービスを提供し、顧客のコストを削減するための完全なパッケージセットを提供できます.

 

アプリケーションシナリオ

 

StrongDの射出成形プロセスプラスチック部品は、さまざまな高需要業界で広く採用されています。

ダッシュボードコンポーネント、通気孔、ヘッドランプブラケット、およびインテリアピースは、自動車セクター製品の例{.

医療機器には、使い捨てシリンジハウジング、血糖メーターハウジング、温度計コンポーネント.が含まれます。

コンシューマーエレクトロニクスには、イヤホンハウジング、携帯電話のアクセサリー、充電器構造コンポーネント.が含まれます。

家庭用電化製品には、洗濯機のボタン、ファンブレード、炊飯器カバー.が含まれます

センサーハウジング、スマートプラグ、カメラハウジングは、スマートホームとIoTガジェット.の例です。

 

品質管理

StrongDは、プラスチック部品の射出成形プロセス全体で、キー値.として常に品質を優先しています。徹底的な品質管理を使用しています。

01.

原材料検査

すべての到着資料には、ROH/REACHおよびその他のコンプライアンス証明書、および物理的および化学的性能サンプリング試験.を含む必要があります。

02.

ファーストピース検査およびパトロール検査システム

最初のピースは製造の各バッチの前に確認され、重要なパラメーターは生産中にリアルタイムで監視されます{.

03.

フルサイズの検査

寸法正確性を検査するには、3次元(CMM)、2次元(プロジェクター)、キャリパー、硬度テスター、およびその他の機器を使用します.

04.

最終検査とサンプル検査

提供された製品の各バッチがお客様の技術図面と外観の仕様を満たしていることを確認してください.

 

ISO 9001品質管理システムの認定があり、一貫した製品品質を保証するために国際基準に密接に従っています.

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