真空注型軟質ゴム製品

真空注型軟質ゴム製品
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製品の説明 真空注型軟質ゴム製品とは、軟ゴム、ゴム状、または弾性ポリウレタン素材を原料として、真空注型プロセスを使用して製造された柔軟なコンポーネントを指します。{0}これらの製品は通常、液体材料を使用してシリコン型を使用して形成されます。
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製品説明

 

 

001
 

真空注型軟質ゴム製品原材料として軟質ゴム、ゴム状、または弾性ポリウレタン材料を使用し、真空注型プロセスを使用して製造された柔軟なコンポーネントを指します。{0}これらの製品は通常、シリコン型を使用して形成され、液体材料が真空条件下で注入され、元のプロトタイプの構造、質感、寸法の詳細が複製されます。

従来の射出成形軟ゴム部品と比較して、真空鋳造軟ゴム製品は、小規模なバッチ、複数のバリエーション、迅速な設計検証を必要とするプロジェクトに適しています。{0}{1}これらの材料は、柔らかい触感、高弾性、耐摩耗性、耐引き裂き性、適度な耐油性、耐老化性など、さまざまなゴム特性をシミュレートできます。機能試験、外観評価、市場検証など多様なニーズに応えます。

実際の用途では、真空鋳造軟ゴム製品は最終機能部品として使用されるだけでなく、エンジニアリング検証ツール (EVT)、設計検証ツール (DVT)、および小規模バッチ試作段階でも一般的に使用されます。-これにより、顧客は正式なツールの開発に進む前に、製品設計の実現可能性と市場の受け入れを徹底的に検証できます。

 

 

利点と特徴

 

 

1. 低コスト、高効率-

真空鋳造では高価なスチール製の型が不要になり、製造にはシリコン型だけが必要になります。これにより、先行投資コストが大幅に削減され、スタートアップ プロジェクトや新製品開発段階に特に適しています。

2. 素早い対応と柔軟な対応

3D データから最終製品まで通常 7~15 日しかかからないため、お客様の緊急のニーズに迅速に対応し、市場投入までの時間を短縮できます。--

3. 多様な材質オプション

TPR、シリコーン、ゴム、その他の素材の独特の触感や特性をシミュレートするために、幅広い硬度レベル(ショア A 10~90)を提供する複数の柔らかいゴムおよびゴム様素材が利用可能です。{0}}

4. オリジナルの外観を忠実に再現

シリコンモールドは複製に優れ、元のパーツの質感、面取り、ロゴ、複雑なディテールを優れた表面品質で正確に再現します。

5. 小規模バッチ生産に適しています-

通常、1 つの金型で 15 ~ 30 個の部品が生産されるため、在庫のプレッシャーを回避しながら、複数回の反復やバージョンのテストに最適です。

 

 

生産工程の流れ

 

プロトタイピング

石油化学産業向けの配電システム。

01

シリコンモールドの製作

マスターモールドをモールドフレーム内に固定し、液体シリコーンゴムを流し込み、硬化させて再利用可能なシリコーンモールドを形成します。

02

真空注入

真空条件下で、事前に混合されたソフトゲル材料が金型に注入され、気泡を効果的に防ぎ、完成品の品質を高めます。{0}}

03

硬化と成形

この材料は室温または加熱条件下で硬化して、最終的な柔らかいゴム部品を形成します。

04

後処理-

これには、顧客の外観と機能に対するさらなる要件を満たすためのバリ取り、表面仕上げ、スプレー、着色、スクリーン印刷、または簡単な組み立てが含まれます。

05

 

 

 

アプリケーションシナリオ

 
 

真空注型軟ゴム製品は、その柔軟性と適応性の高さにより、さまざまな業界で広く利用されています。{0}

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01

家電

保護ケース、シール、ボタン、クッションパッド

02

医療機器

医療グレードのシリコン ハウジング、フレキシブル コネクタ、テスト コンポーネント

03

自動車産業

シールリング、ショックアブソーバー、内部軟質ゴム部品

04

産業機器

滑り止めマット、柔軟な保護スリーブ、クッション アセンブリ

 

 

カスタマイズサービス

 

 

当社は、設計から納品までのあらゆる段階をカバーするワンストップのカスタマイズ サービスをクライアントに提供します。{0}

マテリアルのカスタマイズ

特定の硬度、色、質感、性能要件に合わせてカスタマイズ

構造最適化に関する推奨事項

真空成形プロセスの特性に基づいた設計の改良を支援

表面仕上げ

塗装、ラバーオイルコーティング、マット/グロス効果

柔軟な小ロット配信-

複数のバージョン、色、少量生産をサポート{0}}

 

 

品質管理

 

 

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真空注型ソフトラバー製品の安定性と一貫性を確保するために、当社は包括的な品質管理システムを確立しました。

  • 原料入荷検査
  • 重要な寸法と外観の全数サンプリング検査
  • 硬さ、弾性、機能試験
  • 出荷前の包括的な検査-

製品の各バッチは管理されたプロセスの下で完成し、顧客に提供されるすべてのコンポーネントが期待される基準を満たしていることを保証します。

 

よくある質問
 

Q1: 真空成形された軟質ゴム部品は最終製品として使用できますか?{1}}

A: これらは、特定の低負荷または非長期的なアプリケーションで使用できますが、一般的にはプロトタイピングや小規模のバッチ テストに適しています。-

Q2: 1回あたりの最大数量はどれくらいですか?

A: 通常、金型セットごとに 15 ~ 30 個を推奨します。大量の場合は、複数の金型セットを製造できます。

Q3: 色のカスタマイズは可能ですか?

A: はい、Pantone カラーマッチングまたはサンプル比較をサポートしています。

Q4: 射出成形された軟質ゴムとどう違うのですか?{1}}

A: 真空鋳造はコストが低く、リードタイムも短くなりますが、大量かつ長期にわたる生産には適していません。{0}

 

 

 

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