部品の精度、表面の品質、生体適合性が最も重要である医療業界では、医療製品用の真空鋳造ゴム品質とコストのバランスをとる理想的な製造プロセスです。VacuumCastingは、低容量の複雑で迅速なプロトタイピング医療機器部品の生産に特に適した迅速なプロトタイピングテクノロジーです。この記事では、製品の特性、製造プロセス、利点と機能、アプリケーションシナリオ、カスタマイズされたサービス、品質管理、および医療製品向けのゴム製真空鋳造のFAQを紹介します。
真空鋳造医療製品用のゴムシリコン型を使用して真空環境で液体ゴム材料を反転させる迅速な製造方法です。このプロセスは、主に初期モデルの微細な構造と表面テクスチャを再現するために使用され、シーリングガスケット、軟体覆い、ボタンカバー、柔軟なカテーテルコンポーネントなどの小型および中サイズのゴム部品の製造に一般的に使用されます。
従来の注入および圧縮成形プロセスと比較して、真空鋳造は金属型を必要とせず、開発前コストと短いリードタイムを備えており、新しい医療機器の開発段階でのプロトタイピングまたは小さなバッチ検証生産に適しています。
生産プロセス
真空鋳造ゴム部品は、次の生産手順で構成されています。
元のモデルの3Dモデリングと印刷
顧客が3D図面を提供した後、高精度の3Dプリンターを使用して元のモデル（通常はABS、SLA、またはその他のリジッドプラスチック）を作成します。
シリコン型を作る
元のモデルは液体シリコンにカプセル化され、硬化して、負の形状の空洞を備えたシリコン型を形成し、すべての構造の詳細を保持します。
材料の比例と掃除機
ポリウレタンゴム材料を比例して混合し、真空下のカビに注入して気泡を除去します。
加熱と硬化
型を一定温度ボックス（通常は50度-80度）に入れ、数時間硬化させて、材料が完全に設定されるようにします。
拒否と後処理
シリコン型を取り外し、製品を取り出し、必要に応じて、脱線、表面噴霧、消毒処理、その他のプロセスを実行します。
質の高い検査とパッケージ
完成品は、サイズの検査、外観検査、および材料性能テストの対象となり、医療部品の基準を満たすことができます。
アプリケーションシナリオ
TPUモールディングには、特に明らかな利点を持つより高い製品の機能と快適性の要件において、多くの分野で幅広いアプリケーションがあります。
1.メディカル機器シェル
モニター、注入ポンプシェル
2.医療消費可能な部品
柔らかいカテーテル、ボタンキャップ、固定パッド
3.ラボリーテスト機器部品
シーリングプラグ、シールド
4.医療ロボットまたはウェアラブルデバイス用の柔軟なインターフェイスパーツ
5.medical製品表示モデルと機能検証サンプル
カスタマイズされたサービス
プロトタイプから小型生産までの顧客の多様なニーズを満たすために、医療製品向けのゴム製真空モールディングのワンストップカスタマイズサービスを提供します。
1.さまざまなゴム製の材料を支持します
透明/黒/ソフト/高強度
2.色のカスタマイズ
パントンカラーコードに従ってマテリアルカラーをカスタマイズし、透明または混合色の効果をサポートします。
3.調整可能な硬度（海岸A 30-90）
4.サポートレーザー彫刻、ロゴ印刷、特別なテクスチャのカスタマイズ
5.初期の柔軟な配達時間で5日間でサンプル
品質管理システム
医療産業の厳しい品質要件を確保するために、生産プロセス中にフルプロセスの品質管理を実装します。
1.使用される材料は、ROHS、REACH、FDA、その他の国際基準に準拠しています。
サイズと外観の一貫性を確保するために、金型の再移動前の2.100％検査。
3.フィニッシュ製品は、バブル、亀裂、欠陥の速度が1％以内になるように、一部ごとに検査されます。
4.顧客の要件に応じて、サイズ検査レポートと材料検査レポートを提供できます。
5.輸送中に汚染のリスクがないことを保証するための工場製品の包装されたパッケージ。
よくある質問
医療業界では、製品開発と検証効率の速度が市場のリズムに直接影響し、高効率、高削減、低コストの利点を持つ医療製品の真空鋳造ゴムが、医療機器の製造と迅速な試験生産段階に理想的な選択となっています。私たちは、顧客が製品開発サイクルを短縮し、金型コストを削減するのを支援するために、専門的で信頼できる真空リモールドソリューションを提供することに取り組んでいます。
医療ゴム部品製造の信頼できるパートナーを探している場合は、お気軽にお問い合わせください。最適なソリューションをカスタマイズしてください。
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