カスタマイズされた金属プレス部品

①顧客はカスタマイズ要件（例：製品図面、サンプル、材料仕様、性能パラメータ、バッチ数量、納期など）を提出します。

②技術的な課題を特定し、生産の実現可能性を評価し、コスト予算を評価し、最終的にはお客様の特定のニーズに合わせた専門的なソリューションを提供します。

①当社の技術チームは、顧客の要求に基づいて製品の構造の最適化を実行し、優れたプレス加工性を保証します。

②金型開発チームは高度なCAD/CAM/CAE設計ソフトウェアを利用して金型を設計します。シミュレーション解析により金型構造を最適化し、製造時のシワや割れなどのトラブルを防ぎます。

③金型加工工程には精密機器を導入し、金型の精度と寿命を確保しております。完成後、適格なサンプルが正常に製造されるまで、金型の試用テストと調整が行われます。

ブランキングには高出力レーザー機器（ファイバー レーザー カッターなど）を使用します。-
①どんな複雑な形状でも高い柔軟性で切断可能
②金型が不要で金型コストを削減
③滑らかな切断面により二次加工を最小限に抑えます。

①生産計画に従い、適格な原材料と校正された金型を用いてプレス加工を行います。プロセス中には自動スタンピング装置が利用され、専門のオペレーターがプロセス全体を監視します。-
②顧客の要望に基づいて、半完成のプレス部品に亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、塗装、電気泳動などの表面処理が施されます。表面処理プロセスは関連する技術基準に厳密に従っており、均一なコーティング、強力な密着性、防錆性や防食性などの優れた特性を保証します。

完成すると、完成品は品質管理部門によって専門の試験装置を使用して全数検査を受けます。検査項目には、寸法精度、幾何公差、表面品質、性能パラメータが含まれます。検査に合格した製品のみが梱包段階に進みます。お客様の要件に基づいて、輸送中に製品が損傷しないように、適切な梱包材 (EPE フォーム、気泡緩衝材、カートン、パレットなど) が使用されます。

配送はお客様が指定した物流方法（速達、専用物流ライン、航空貨物など）に従って手配され、タイムリーな配達を保証するための物流情報が完全に追跡されます。{0}さらに、包括的なアフターサービスも提供しています。-製品の使用中に問題が発生した場合、お客様はいつでも当社にご連絡いただければ、24時間以内に対応して解決策を提供いたします。