説明

お問い合わせを送る

当社は粉体塗装サービスを備えたカスタム板金製造を専門としています。成熟した技術システム、正確なカスタマイズ機能、厳格な品質管理を活用して、当社はさまざまな業界のクライアントに統合ソリューションを提供し、耐久性、美的魅力、互換性のバランスを確保します。産業用機器の筐体や家庭用ハードウェアから、精密機器の部品や大規模なエンジニアリング構造に至るまで、当社の粉体塗装プロセスは一貫してお客様のニーズを重視し、あらゆる板金製品に実用的な価値と視覚的な質感の両方を与えます。-

利点

板金製品の基材のほとんどはスチールやアルミニウムなどの金属材料であり、酸化しやすい、耐食性が低いなどの固有の欠点を本質的に抱えています。粉体塗装処理はまさにこれらの課題を解決する鍵となると同時に、製品の美観向上や機能拡張も可能にします。具体的な理由は次のとおりです。

01.

金属腐食の防止と寿命の延長

金属材料が空気、湿気などにさらされた場合。非常に酸化しやすく錆びやすい。これにより、構造強度の低下、外観の低下、さらには使用の安全性に影響を与える可能性があります。粉体塗装は金属表面に緻密な保護バリアを形成し、基材を外部の腐食性媒体との接触から隔離し、酸化や錆などの問題を根本的に防ぎます。

02.

表面硬度を高めて物理的損傷に耐える

未処理の板金表面は一般に硬度が低いため、傷や摩耗が発生しやすく、外観と機能的性能の両方が損なわれます。粉体塗装は鉛筆硬度評価 2H 以上を実現し、日常使用中に発生する傷や衝撃に効果的に耐えます。また、優れた耐摩耗性も備えているため、機械装置のハウジング、家具のハードウェア、車両付属品などの高頻度で使用される製品に最適です。-

03.

商品外観の向上とブランドイメージの向上

未加工の板金部品は、粗い表面と単調な色が多く、美的魅力に欠けています。粉体塗装は製品の表面を滑らかで均一な色に変えることができます。パーソナライズされた配色とテクスチャーデザインを通じて、製品のデザイン感性とブランドアイデンティティを強調します。たとえば、マットホワイトの粉体塗装を使用したハイエンド医療機器は、プロフェッショナルでクリーンなブランドトーンを伝えています。-

04.

業界固有の需要に応え、{0}アプリケーションシナリオを拡大

さまざまな業界が板金製品に特定の性能要件を課しています。粉体塗装は専用の粉体塗装を選択することで機能拡張が可能です。

製造工程

曲げレーザー切断プロセスでは、次の標準化されたワークフローに従って、レーザー切断と CNC 曲げテクノロジーが統合されています。

工学設計（CAD製図）

①お客様から設計図をご提供いただくか、弊社技術者が製品要件に基づいて構造設計を作成します。

②切断パスや曲げ角度を定義する2D/3D CADファイルを生成

材料の準備

①図面要件に応じて適切な金属板（材質、厚さ、仕様）を選択します。

②必要に応じて表面洗浄・脱脂を行う

板金基板の製造

お客様の図面をもとに、板金の切断、曲げ、プレス、溶接などの加工を行い、ご要望に応じた板金素材を成形します。後続の粉体塗装プロセスとの互換性を確保するために、機械加工プロセス中に寸法精度が厳密に管理されます。

静電粉体塗装:

自動静電スプレー装置を使用して、選択した粉体塗装を板金部品の表面に均一に塗布します。オペレーターは製品の構造に基づいてスプレーパラメータを調整し、漏れやたるみのない均一なコーティング範囲を確保します。複雑な部品や不規則な形状の部品の場合は、コーティングの品質を保証するために手動によるタッチアップスプレーが補助的に適用されます。-

高温-硬化

コーティングされた板金部品は硬化オーブンに入れられ、180-220 度の一定温度で 15 ～ 30 分間焼き付けられます (粉末の種類に応じて特定のパラメーターが調整されます)。粉体塗装は高熱で溶けて平らになり硬化し、緻密な塗膜を形成します。硬化プロセス中の温度と時間をリアルタイムで監視し、安定したコーティング性能を確保します。

検査

寸法適合性、角度精度、表面品質などの包括的なチェックを実施します。最後に必要に応じて組立・梱包を行います。

梱包と配送

認定製品は、輸送中の損傷を防ぐために、クライアントの要件に基づいて、気泡緩衝材、EPE フォーム、カートンなどの材料を使用して洗浄および梱包されます。製品は、関連する品質検査報告書とともに、合意された期限内に安全かつ時間厳守でクライアントの指定場所に配送されます。-

見積もりのために提供する必要があるもの

正確な価格設定と最適な製造ソリューションを確保するには、次の詳細を提供してください。

設計ドキュメント

利用可能な形式: Auto CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL、Cero、UG、図面には次の情報が含まれます。

①展開図・平面パターン図
②曲げ方向表示
③穴位置要件
④公差のある寸法（±0.1mm等）
⑤材料厚さ仕様

材質仕様

①基材：SUS304、炭素鋼、アルミニウム（例：5052、6061）など

②厚さの範囲：0.8～6mm（標準）

数量と生産規模

プロトタイプ開発、小ロット生産、大量生産-

配送と特別な要件

試作5～10日、量産15～10日程度

重要なパフォーマンス基準

①組立精度

②構造強度（耐荷重要件）
③美観基準（A級表面等）

よくある質問

Q1: 複雑で不規則な形状の板金部品に粉体塗装を施すことはできますか?噴霧ムラは発生しますか？

A1: はい、可能です。自動静電スプレー装置と手動タッチアップスプレーを組み合わせて使用することで、複雑で不規則な板金部品に包括的かつ均一な粉体塗装を実現します。-エッジ、コーナー、中空部分などの難しい領域では、オペレーターがスプレー角度とパラメータを調整して均一な被覆を確保します。生産前に技術チームが製品構造を分析し、目標を絞ったスプレー計画を策定し、塗装ムラの問題を防ぎます。

Q2: 他にできる表面処理はありますか?

A2: 粉体塗装、ペイント、研磨、ブラシ仕上げ、亜鉛メッキ、陽極酸化、サンドブラストを提供できます。

Q3: 送料は含まれていますか?

A3: 通常は含まれていません。推定価格を提供できます。正確な価格はパッケージ後に確認されます。

Q4: 支払い条件は何ですか?

A4: 50% のデポジット、T/T、Paypal、出荷前に残高を支払います。

Q5: 見積もりの際にまず必要なものは何ですか?

A5: 図面 (2D または 3D)、表面要件、数量などを提供してください。

Q6: 納期はどのくらいですか?

A6: サンプルは通常 5-7 日必要ですが、バッチは量によって異なります。交渉可能です。

人気ラベル: カスタム板金製造粉体塗装、中国カスタム板金製造粉体塗装メーカー、サプライヤー、工場