真空鋳造ABSシェルとは、真空鋳造によって生成されるABSシェルパーツを指します。真空鋳造は、プラスチック部品の小型生産、プロトタイプ構造の検証、機能サンプルの生産などでよく使用される迅速な金型製造技術です。原則は、最初にマスター型を作るために3D印刷またはCNC加工によって作られた）を使用し、次にネガティブモルディングのキャスティングを使用します。 ABS、透明または高強度の材料は金型に含まれており、複数の高精度部品を複製します。これは、構造の検証、外観の確認、概念検証、市場テストに特に適しています。
従来の射出成形と比較して、低投資、速いサイクル、高品質の特徴があり、企業にとって柔軟で効率的な製品実現パスをもたらします。
StrongDについては、プロの金型テクノロジーチーム、フルプロセス管理システム、豊富な材料があります。設計評価、校正テストから大量生産までのワンストップサービスを顧客に提供し、顧客が製品の実装を加速するのに役立ちます。
真空鋳造は、精度、柔軟性、効率、および費用対効果の間で最適なバランスをとっており、以下の明確な利点を提供します。
利点
真空鋳造absシェル材料は、強度と靭性のバランスをとることができ、ほとんどの構造部品に適しています。
金属工具は不要 - 低コスト
高価な鋼/アルミニウム型を排除し、射出成形と比較してツーリングコストを70〜90％削減します。
01
高速ターンアラウンド - 低容量に最適です
- 典型的なリードタイム：マスターパターンから最終部品までの7〜15営業日
製品製品開発サイクルを説明します
02
高い複製精度
シリコン材料は、優れた流動性と細かい回復能力を備えており、プロトタイプのテクスチャーと詳細を完全に回復できます。
03
優れた表面品質
二次仕上げをサポートします：
painting（パントンカラーマッチング）
電気転換（Chrome、Nickel）
pad印刷（ロゴ/レジェンド）
04
材料と色の汎用性
hight透過性、高靭性、熱耐性、炎の遅延剤など、さまざまな特性を持つ材料。
newars顧客のニーズに応じて多様な製品スタイルを実現するための色の調整
05
生産プロセス
1.プロトタイプの準備（3Dプリント/CNC機械加工）
2.フレーム内のプロトタイプをセキュアしてから、準備したシリコン溶液を注ぎ、完全にカプセル化します
3.固化後、金型を切り開き、プロトタイプを取り除き、型を再シールします
4.型に調製した材料（abs）を型に入れます
5.バブルを除去するためのvacuum gassing
6.オーブンで2時間解放します
7.型を開き、完成した部分を取り外します
8.ファイナル後処理：burring /その他の表面治療
見積のための情報
1.3Dモデルファイル：優先フォーマットは.step / .igs / .stlになります
2.パート数
必要な数の複製された部品を指定して決定します。
適応可能なカビの寿命
castingサイクルの最適数
3.材料とパフォーマンスの要件
必要な特別なプロパティ：
high高い透明性
flameフレーム遅延
flexibility（例えば、海岸の硬度）
custom custom Coloring
4.表面仕上げとカラートリートメント
目的の外観を指定します：
painting（パントン/ラルカラーマッチング）
②/透明仕上げ
金属効果（例えば、真空メッキ）
5.配信タイムライン
生産スケジューリングを促進するために必要なリードタイム
6.環境の詳細
重要な条件：温度範囲と機械的負荷要件
よくある質問
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