ステンレス鋼の金属ロボット部品は、CNC加工、レーザー切断、溶接を通じて製造精密ロボットコンポーネントを指します。 StrongDは、産業自動化、医療ロボット工学、航空宇宙部門にサービスを提供し、ジョイントアセンブリ、エンドエフェクター、センサーマウント、シャーシフレーム、カスタムアクチュエーターを生産しています。プロトタイプから大量生産まで、腐食耐性の高強度ソリューションを提供します。
利点
精度と耐久性
許容範囲：±0.02mm（機械加工） /±0.1mm（溶接）
マテリアルグレード：304、316L、17-4PH、440C（HRC 35–55）
耐食性：塩スプレー/化学物質への曝露のためにパッシブ化されています
高強度と重量の比率
抗張力：500〜1,000 MPa（vs.アルミニウムの200〜400 MPa）
疲労抵抗：ダイナミックジョイントの50％UTでの10〜+サイクル
非磁性：316L MRI互換ロボットに最適です
複雑なジオメトリ製造
5軸の機械加工：手術ツールインターフェイス、湾曲した腕セグメント
レーザー溶接：真空ロボット用のハーメチックシール
マイクロドリル：配線パススルー用のØ0.3mm穴
アプリケーション
プロトタイプテストは、負荷サイクルと滅菌互換性を検証します。重要な用途には次のものがあります。
手術ロボット：鉗子シャフト、関節ジョイント
食品ハンドリング：IP69K評価グリッパー、コンベアガイド
スペースロボット：衛星マニピュレーター（低いアウトガス）
共同ロボット：耐衝撃性のある構造フレーム
表面処理
パフォーマンスとコンプライアンスの強化：
エレクトロポリッシング：ra<0.2μm for ultra-smooth bearings
PVDコーティング：耐摩耗性のためのTin/Alcrn（寿命3倍）
危険性：ASTM A967硝酸治療
ビーズブラスト：均一なマット仕上げ（80〜120グリット）
なぜStrongDを選ぶのですか？
当社のISO 13485/IATF 16949認定チームは、ロボット工学の専門知識と航空宇宙グレードのステンレス鋼処理を組み合わせています。製造可能性（DFM）のデザインを最適化し、100％PMI（肯定的な材料識別）を実行し、1,000ユニット以下のバッチの4週間のリードタイム. 94％クライアントの繰り返しを保証します。
生産プロセス
デザインレビュー
ステップ/IGESファイルを分析します
GD＆T、表面仕上げ、クリーンルームの要件を確認します
材料認証
ミル証明書を提供する（ASTM A276）
内部欠陥の超音波検査
CNCの機械加工と製造
5軸ミリング（Mazak variaxis）
シャフトのスイスターニング（市民L32）
レーザー溶接（IPGファイバーレーザー）
deburring
マイクロフィーチャーの電気化学的討論
エッジラディオン（R0.1 – R0.5mm）
熱処理
17-4phのH900エージング（HRC 45）
316Lのソリューションアニーリング
検査
ギアプロファイルのCMM（Zeiss O-Inspect）
ファロキシルテストは、パッシベーション品質のためです
表面仕上げ
指定されたコーティング/エレクトロポリッシングを適用します
クリーンルームパッケージ
VCIフィルム +医療部品の窒素フラッシング
ISOクラス7パッケージエリア
よくある質問
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