製品説明

CNC加工プラスチックロボットケースとは、ABS、PC、POM、ナイロン、PEEK、PMMA、PVCなどのエンジニアリングプラスチックをCNCフライス加工および旋削技術によって切断および成形するプロセスを指します。これにより、正確な寸法公差を備えたロボット機器用の、構造的に堅牢で審美的に洗練されたプラスチック製エンクロージャが作成されます。大量生産に工具が必要な射出成形とは異なり、CNC プラスチック加工は、ラピッド プロトタイピング、小規模バッチ製造、複雑な構造検証、機能テスト、オーダーメイドのハイエンド ロボット ケーシングの製造に最適です。-
このプロセスは、ロボット ヘッド エンクロージャ、サイド ケーシング、ベース ハウジング、ディスプレイ パネル フレーム、カメラ保護カバー、ジョイント メカニズム ガード、バッテリー コンパートメント、制御モジュール ケーシングなどのコンポーネントを広範囲にカバーします。 CNC機械加工されたプラスチックロボットケースを使用した製品は、優れた構造強度、表面仕上げ、寸法安定性を示し、優れた耐衝撃性、耐食性、温度耐性、軽量特性を備えています。
さらに、CNC- 加工された表面には、サンドブラスト、スプレー塗装、研磨、電気メッキ (プラスチック電気メッキ)、スクリーン印刷、レーザー彫刻などの追加処理を施すことができます。これにより、一貫性の高い視覚的な美学とクライアントに対するブランド認知を実現できます。
主な利点
1.
構造の複雑さに制限がない高精度
CNC 加工は、±0.02 mm の厳しい公差を容易に達成できるため、複雑な内部構造と正確なアセンブリ位置決めを特徴とするロボットのケーシングに最適です。これにより、プラスチック製のロボットのケーシングが、センサー、カメラ、マザーボード、放熱モジュール、電源ユニットなどのコンポーネントを完全に収容できるようになります。

2.
工具は不要で、小ロットや短納期に最適です。
研究開発段階やオーダーメイドのロボット機器の場合、工具のコストが法外に高く、リードタイムも長くなります。ただし、CNC 加工を使用すると 3D 図面から直接生産できるため、プロトタイプを最短 3 ~ 5 日で納品でき、製品開発サイクルが大幅に短縮されます。

3.
複数のエンジニアリングプラスチック材料に対応
含む:
- ABS(高強度、加工が容易、コスト効率が高い){0}}
- PC(高強度、耐衝撃性)
- POM (アセタール) (耐摩耗性、自己潤滑性-)
- ナイロン+グラスファイバー(高剛性)
- PEEK(高耐熱性、高強度、高品質ロボット用途)-
- PMMA(アクリル)(光透過率が高く、鏡面窓に適しています)
この広範な材料の選択により、さまざまなロボット筐体の構造的、機能的、美的要件が満たされます。

4.
優れた表面仕上げ、ディスプレイグレードの製品に適しています-
ロボット機器には通常、高い美的基準が要求されます。 CNC プラスチック加工は高い表面平滑性を実現し、研磨やスプレーなどのプロセスを経て大量生産される-射出成形品-に匹敵する品質を達成します。

5.
高強度かつ軽量設計
プラスチック ケースは、耐衝撃性と構造的完全性の両方を備えていると同時に、著しく軽量であるため、移動ロボット、コンパニオン ロボット、ウェアラブル ロボット デバイスなどの用途に非常に適しています。

6.
徹底したカスタマイズのサポート-
これには、構造のカスタマイズ、色のカスタマイズ、表面仕上げのカスタマイズ、ロゴのカスタマイズ、付属品のカスタマイズが含まれ、クライアントのブランド差別化要件に応えます。

製造工程
クライアントは 3D 図面 (STEP/IGS/X_T/PRT 形式など) を提供します。エンジニアリング チームは、構造、肉厚、強度、機械加工性を分析し、最適化の推奨事項を提案します。
エンジニアはソフトウェアを利用してツールパスを生成し、切削軌跡を最適化して加工効率と表面仕上げ品質を向上させます。
3 軸、4 軸、または 5 軸の CNC マシニング センターを利用して、彫刻、切断、穴あけ、タップ加工などのプロセスを実行し、正確な寸法精度と公差を保証します。
バリや鋭利なエッジを取り除き、ハウジングの周囲を滑らかにし、組み立てを容易にし、安全な操作を可能にします。
利用可能なオプション: サンドブラスト、研磨、スプレー塗装、電気メッキ、UV コーティング、レーザー彫刻、スクリーン印刷
お客様のご要望に応じて、基本的な組み立て、位置校正、穴位置の確認などのサービスを提供いたします。
傷つきにくく静電気防止-されたパッケージを使用することで、CNC 機械加工プラスチック ロボット ケースは輸送中に損傷を受けません。
カスタマイズサービス

当社は、プラスチック ロボット ケーシングに対して、次のような包括的なワンストップ カスタマイズ サービスを提供しています。{0}これらに限定されません。
- 構造設計の最適化(DFMサポート)
- 材料選択ガイド
- 高精度加工(±0.01mm~0.05mm)-
- カスタマイズされた表面処理
- ロゴのレーザー彫刻とスプレーコーティング
- 小規模-から中規模-のバッチ生産
- 組立および試験サービス
研究開発の初期プロトタイプからデモモデル、正式出荷に向けた機能部品まで、柔軟なカスタマイズが可能です。
品質管理
1. IPQC (工程内品質管理)-
各段階で寸法検査を実施し、生産時の誤差を防ぎます。
2. FQC(最終製品検査)
重要な寸法と公差は、三次元測定機 (CMM)、高さゲージ、ノギス、その他の精密機器を使用して検証されます。

3. 目視検査
傷、粒子、気泡、穴、色のばらつきなどの品質問題が検査されます。
4. 構造およびアセンブリの検証
穴の位置、スナップフィット、ネジ、合わせ面がお客様の構造設計と正しく一致していることを確認して、適切に取り付けます。{0}}
よくある質問

Q1: 射出成形と比較して、CNC 機械加工はプラスチックロボットケースにどのような利点をもたらしますか?
Q2: プラスチック製のロボット ケーシングを加工する場合に達成可能な最大精度はどれくらいですか?
Q3: ロボットの透明プラスチック筐体は加工できますか?
Q4:小ロット生産にも対応できますか?
Q5: 表面スプレーやスクリーン印刷は可能ですか?
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