最近、ロボット関連プロジェクトの需要が高まっているため、当社の工場はロボット ケーシングの一括注文に向けた集中生産段階に入りました。{0}}現在、ワークショップでは主にCNC加工と真空鋳造プロセス。構造部品の加工から外装部品の製造まで、全体の生産リズムが安定して整然としています。
現在の注文ポートフォリオには、サービス ロボット、産業用ロボット、スマート デバイス用のエンクロージャが含まれており、さまざまな寸法、構造要件、美的仕様が特徴です。こうしたプロジェクト特有のニーズに対応するため、エンジニアリング チームと生産チームは準備段階で徹底的なプロセス評価を実施しました。{1}製品の品質と納期の最適なバランスを確保するために、コンポーネントの機能に基づいて処理方法が戦略的に割り当てられました。
真空鋳造による外観効率の向上
外観コンポーネントと小ロットの試作ニーズに対応するため、工場では真空鋳造を同時に実施しました。{0}この方法では、シリコン型と真空注入を利用してハウジング部品を迅速に複製し、外観の検証、サンプルの表示、マルチバージョンの設計テストなどの顧客の要求に効果的に応えます。-真空鋳造は、外観の一貫性を確保しながら、お客様の開発サイクルを短縮し、先行投資コストを削減するのにも役立ちます。
複数のプロジェクトを並行して実行し、生産と品質を同時に管理
現在生産されているロボット ケーシング プロジェクトのほとんどは研究開発または試作段階にあり、多数の同時プロジェクトと比較的集中した納期が特徴です。これに対処するために、生産部門と品質検査チームは緊密な連携を維持し、主要なマイルストーンで工程検査を実施しています。これらには、寸法検証、目視検査、アセンブリの適合性評価が含まれます。
真空鋳造コンポーネントの場合、表面品質、気泡制御、色の一貫性に重点が置かれます。{0}のためにCNC-機械加工後続のテスト段階でシームレスな機能を確保するために、部品、重要な寸法、組み立て位置が厳密に検査されます。
