カスタム プロトタイプ業界では、パッシベーションは中核的な表面後処理技術です。{0}}金属プロトタイプ。これは、化学的または電気化学的方法によって、アルミニウム合金、ステンレス鋼、亜鉛合金などの一般的に使用される金属試作品-の表面にナノスケールの緻密な酸化膜の形成を誘導するプロセスを指します。-この酸化膜は外部から塗布されたコーティングではなく、金属本来の化学的性質を活性化することによって生成される不活性な保護層です。高い安定性を提供し、プロトタイプの寸法精度や基本的な機械的特性を変更しないため、カスタム プロトタイプの厳しい精度要件に適しています。-
パッシベーションの重要な機能は、次の 3 つの主要な側面に反映されています。まず、強力な耐食性を提供し、湿気、塩水噴霧、酸、アルカリなどの腐食性媒体からプロトタイプを隔離します。これにより、保管、輸送、テスト中の錆、孔食、酸化による黄変などの問題が防止されます。これは、自動車、医療、電子分野などの屋外または高清浄度のアプリケーション シナリオで使用されるプロトタイプにとって特に重要です。{1}{2}次に、機械加工による残留油、金属片、バリを除去することで表面品質を向上させ、表面の平滑性と全体的な外観の均一性を向上させます。第三に、プロトタイプの表面とコーティングや接着剤の間の接着を強化することで後続の処理**を容易にし、塗装やフィルムの塗布などの後続プロセスのための強固な基盤を築き、プロトタイプの耐用年数を延ばします。{6}}
実際のアプリケーションでは、不動態化は通常、不動態化ソリューションに浸漬することで実行されます。これは、{0}}便利でコストを制御可能な方法-です。ただし、均一で緻密な膜形成を確実にするためには、浸漬時間、温度、濃度を厳密に制御するとともに、不動態化溶液の種類をプロトタイプの材料に正確に合わせる必要があります。カスタム プロトタイプの安定性と環境適応性を確保するための重要なステップとして、不動態化は金属プロトタイプのカスタマイズにおいて不可欠な後処理手順となっています。-
