最も一般的な技術の 1 つはサンディングとポリッシングです。これらのプロセスは、機械加工の跡や層のラインを除去するために使用されます。3D 印刷されたプロトタイプ、より滑らかで洗練された表面が得られます。研磨は、光学的透明性が要求されるアクリル (PMMA) のような透明な素材の場合に特に重要です。によると「製造エンジニアリングとテクノロジー」Serope Kalpakjian および Steven Schmid 著 (Pearson Education)、表面処理は、製品の美しさとコーティングの有効性の両方に影響を与える重要な要素です。
塗装とコーティングは広く適用されています試作品仕上げサービス。スプレー塗装により正確な色合わせが可能になり、外観の魅力が高まります。外観プロトタイプ。一方、パウダーコーティングと UV コーティングは、耐摩耗性、腐食性、環境暴露に対する耐性を向上させます。詳細に記載されているように、『ASMハンドブック第5巻：表面工学』発行ASM International、コーティング技術は部品の寿命を延ばし、部品の性能を向上させる上で重要な役割を果たしています。表面性能。
のために金属試作部品、陽極酸化と電気メッキが重要な仕上げ方法です。陽極酸化処理はアルミニウム部品に一般的に使用され、装飾的な仕上げを維持しながら硬度と耐食性を高めます。対照的に、電気メッキは薄い金属層を堆積させ、導電性と表面耐久性を高めます。 NASA の技術参考資料 (材料とコーティングに関する NASA 技術基準) は、高性能エンジニアリング環境におけるこれらの処理の重要性を強調しています。-
サンドブラストやビーズブラストなどの表面テクスチャリングプロセスも広く使用されています。これらの技術により、均一なマット仕上げが作成され、表面の一貫性が向上するため、次のような用途に適しています。製品設計の検証そして工業用プロトタイプ。さらに、テクスチャリングによりグリップ力が向上し、目に見える欠陥が軽減されます。これは消費者製品の開発において特に価値があります。
美しさを超えて、仕上げプロセスも機能要件をサポートします。レーザー彫刻とシルク スクリーンは、特にマーキング、ブランド化、トレーサビリティによく使用されます。少量生産本番前に実行します。-これらのプロセスにより、プロトタイプが最終生産部品に非常に似ていることが保証され、テストと評価の精度が向上します。
