プロトタイプの製造では、スクリーン印刷とパッド印刷の 2 つの表面装飾技術が一般的に使用されます。これらは主に、プロトタイプの表面にパターン、ロゴ、テキストを適用するために使用され、さまざまな素材や幾何学的要件に対応します。どちらのプロセスも比較的簡単で、費用対効果の高いソリューションを提供します。-
スクリーン印刷 (シルク-)
これは基本的には孔版印刷技術。その中心原理は、フレーム上に張られたメッシュスクリーンに依存しています。画面の非画像領域はブロックされますが、画像領域は開いたままになります。スキージを使用して、これらの開いたメッシュ領域からプロトタイプの表面にインクを押し出し、目的のパターンを形成します。
主な強み:-に適しています広いエリアそして単色、不透明な色。インク層が厚く、カバー力と彩度が優れています。プラスチック、金属、ガラスなどのさまざまな試作材料と互換性があります。
制限事項: 非常に理想的ではない細かい部分または印刷する複雑な曲面。一般に、複雑なグラフィックの場合はパッド印刷に比べて精度が低くなります。
パッド印刷
これは間接グラビア印刷プロセス。そのコアは柔軟な機能に依存しています。シリコンパッド中間転写媒体として。画像はまず印刷版 (クリシェ) にエッチングされ、次にインクが付けられます。ドクターブレードが余分なインクを削り取り、エッチングされたキャビティ内にのみインクを残します。シリコンパッドはこれらのキャビティからインクを拾い上げ、プロトタイプの表面に転写します。
主な強み: 優れた点高-精度、小面積-印刷。特に印刷に優れています。不規則な、曲面、または凹んだ表面、細かいテキストやシャープなエッジの詳細なロゴを正確に適用します。
役割: 複雑な形状に対するスクリーン印刷の制限を効果的に補正します。
概要と選択ガイドライン
これら 2 つのプロセスはプロトタイプ作成において補完的です。
スクリーン印刷を選択してくださいのために平坦な表面、大きな固体領域、および厚く不透明なインク層を必要とするアプリケーション。
パッド印刷を選択してくださいのために曲面、複雑なディテール、または細かい文字/ロゴ複雑な 3D 形状に対応します。
どちらの技術も比較的単純な機器を使用し、基本的な操作を習得するのが簡単で、プロトタイプ サンプルの表面装飾のニーズを迅速に満たすことができます。試作品の仕上げには欠かせない基本的な工程です。
