パート 1: 精密曲げ - 平面を立体的な形状に変換する
曲げ加工とは、金属板に圧力を加えて所定の位置を塑性変形させ、目的の角度や形状を得る加工です。
1.コア曲げタイプ:
V- 形状の曲げ: 最も一般的に使用され、ほとんどの直角および鈍角の成形に適しており、高い汎用性を備えています。
カーリングエッジ（プレスエッジ）：エッジの剛性を高め、鋭利なバリを排除し、安全性と美観を向上させます。
Z- 形状の曲げ: 階段状の構造を形成し、エッジの取り付けやリブの補強によく使用されます。
多段階の曲げと複雑な成形: 複数のプロセスと特殊な金型を通じて、ボックスやヒンジなどの複雑な 3 次元構造が実現されます。{0}}
2. 技術的なポイントと共通の課題:
曲げ係数と展開の計算: 金属を曲げると、内側は圧縮され、外側は伸ばされます。最終的なサイズを確保するには、展開長さを正確に計算することが重要です。これは材料の種類、厚さ、曲げ半径、金型によって異なります。当社では専門的なソフトウェアを使用して正確な計算を行い、材料の利用と正確な寸法を確保します。
最小曲げ半径：半径が小さすぎると材料に亀裂が生じる可能性があります。さまざまな材料（低炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）には最小半径要件があり、通常は材料の厚さに比例します。
リバウンドコントロール: 曲げ圧力が取り除かれた後、素材はわずかに弾性回復します。当社の経験は、曲げ角度 (過剰な曲げ) を正確に制御し、補正された金型を使用してスプリングバックを完全に防止し、角度公差 (通常は最大 ± 0.5 度) を保証することにあります。
曲げシーケンスの計画: 複雑な部品では、金型や機械との干渉を避けるために曲げシーケンスを科学的に計画する必要があります。
パート 3: 材料の選択と設計のコラボレーション
一般的な材質: 低炭素鋼 (SPCC)、経済的で多用途。ステンレス鋼 (SUS304/316) は耐食性があります。-アルミ板（5052/6061）は軽量で酸化に強いです。
設計提案 (DFM):
構造上の干渉により曲げられなくなることを避けるため、曲げツール用の十分なスペースを確保してください。
溶接シームの位置は、応力が集中する領域に溶接シームを設置しないように、操作と検査が容易である必要があります。
溶接と溶射のプロセスの順序を考えてみましょう。
私たちのプロフェッショナルとしての取り組み
Shenzhen StrongD Model では、高度な CNC 曲げ機、多軸溶接ロボット アーム、プロ仕様の溶接ステーションだけでなく、経験豊富なプロセス エンジニア チームも備えています。当社は材料特性とプロセスの詳細を深く理解しており、設計段階で専門的な製造可能性分析 (DFM) を提供して、お客様の設計が最適なコストと効率で高品質の製品に確実に変換されるようにできます。-
当社は、精密通信機器のシャーシや高強度の耐荷重を必要とする産業用フレームなど、精密レーザー切断、高精度曲げ、信頼性の高い溶接、表面処理（粉体塗装や電気メッキなど）のワンストップ ソリューションを提供できます。-
板金設計図を堅牢で信頼性の高い工業製品に仕上げるために、いつでもお気軽にお問い合わせください。
