1、透過率：どちらも優れています
アクリルの透過率は 92% 以上に達し、その透明度は光学ガラスに近いため、長期間使用しても黄変しにくくなります。- PCの透過率は88%～90%とアクリルより若干低いですが、肉眼ではほとんど違いが分かりません。
光学レンズやハイエンドのディスプレイ小道具など、透明性を究極に追求する場合は、アクリルの方がわずかに優れています。{0}}ほとんどの透明なシェルおよびウィンドウの用途では、どちらも要件を満たすのに十分な透明性を備えています。
2、強度と靭性：PCはアクリルよりもはるかに優れています
これが 2 つの間の最も基本的な違いです。アクリルはガラスと同様に衝撃強度が低い脆い素材です。衝撃を受けると割れやすいですが、ガラスのように飛び散ることはありません。 PCはアクリルの10倍以上の衝撃強度を持ち、靭性に優れ、割れにくいことから「割れないガラス」と呼ばれています。
材質を選択する際は、製品の使用環境に応じて判断する必要があります。保護カバー、子供用の水筒、車のライトのレンズなど、製品が落下したり力が加わる可能性がある場合は、PC が唯一の選択肢です。製品が展示ラック、ライトボックス、フォトフレームなど、衝撃の危険性のない静的ディスプレイのみである場合、アクリルは十分な機能を発揮します。
3、耐候性、耐紫外線性
アクリルは屋外で非常に優れた性能を発揮し、10 年以上長期間日光にさらされても黄変しにくく、耐紫外線性にも優れています。{0}これが、アクリルが屋外の看板、ライトボックス、採光カバーによく使用される理由でもあります。
PCは耐候性が低く、屋外環境では経年劣化や黄変が起こりやすくなります。屋外で使用する場合は通常、UVコーティングを追加する必要があります。コーティング保護がない場合、PC は電子パネル、室内窓、自動車の内装部品などの屋内での使用に適しています。
屋外で長期間使用する必要がある場合は、アクリルがより信頼性の高い選択肢となります。-屋内環境であればどちらでも問題ありませんが、窓の近くや光の強い場所ではPCの色が徐々に変色する場合があるので注意が必要です。
4、耐熱性
アクリルの熱変形温度は 80 ～ 100 ℃であり、常温環境に適しており、熱源から遠ざける必要があります。 PC の熱変形温度は 130 ～ 140 ℃に達するため、熱水との接触や LED ランプなどの放熱が必要な環境にも適応します。
製品に高温での消毒が必要な場合、または哺乳瓶、湯沸かしポットの部品、ランプのハウジングなどの熱源の近くにある場合は、PC の方が適しています。{0}室温でのみ使用する場合は、アクリルで十分です。
5、処理性能
CNC加工の観点から見ると、アクリルは加工が容易で、表面仕上げが高く、透明性を実現するための研磨が容易です。 PC素材は比較的柔らかく、加工中にナイフが付着しやすく、表面に白い跡が残るため、より正確な工程管理が必要です。
レーザー切断に関しては、アクリルのエッジは滑らかで透明で、彫刻に適しています。切断後、軽く火炎研磨することで透明度を取り戻すことができます。 PCの刃先は黄変しやすく、切断時の煙も多く、エッジの透明度が要求される部品には不向きです。
熱間曲げ成形に関しては、アクリルは成形が容易であり、温度制御要件が低くなります。 PC はより高い温度を必要とし、亀裂につながる内部応力が発生しやすくなります。
接着に関しては、アクリルはクロロホルム溶剤で接着でき、透明でシームレスな継ぎ目と高い接着強度を備えています。 PCは接着が難しく、専用の接着剤が必要です。継ぎ目は白化しやすく、強度もアクリル接着に比べて圧倒的に劣ります。
射出成形に関しては、アクリルは流動性に優れており、薄肉部品に適しています。{0}} PC は粘度が高く、高温高圧の射出成形が必要となるため、金型に対する要求が高くなります。{2}
CNC 加工、レーザー切断、または熱間曲げが主な方法である場合、アクリルの方が加工が容易で、効果が優れています。製品の量産に射出成形が必要な場合は、両方のオプションを利用できますが、金型の要件と生産コストは PC の方が高くなります。
6、コスト比較
アクリルは材料費が比較的安く、加工費も安いのでトータルコストが非常に経済的です。 PC の材料コストは比較的高く、加工の難易度が高く、金型の要件も高く、全体のコストはアクリルよりも大幅に高くなります。
予算が限られており、特別な強度要件がない製品の場合、アクリルの方が費用対効果が高くなります。{0}}耐衝撃性や耐高温性が要求される製品の場合は、コストが高くてもPCを選択する必要があります。
Shenzhen StrongD Model は、アクリルであれ PC であれ、透明部品の加工に豊富な経験を持っており、CNC 加工、研磨、熱曲げ、射出成形などのワンストップ サービスを提供できます。図面の送信を歓迎します。お客様に最適な材料とプロセスを推奨します。{0}
