精密の分野では試作品製作, スローワイヤEDM（放電加工）ミクロンレベルの精度と卓越した表面品質を達成するための中核プロセスです。{0}これは、複雑で不規則な形状の高硬度ワークピースの加工に特に適しており、ハイエンド プロトタイプの品質を保証する重要な役割を果たします。{2}その原理には、連続的に移動する細い金属ワイヤ (通常は真鍮または亜鉛-でコーティングされたワイヤ) を電極として使用することが含まれます。脱イオン水環境では、パルス火花放電により高温が発生し、金属材料が浸食され、切断が完了します。プロセス全体に機械的な切削力がかからないため、ワークピースの変形が防止されます。
スローワイヤ EDM の主な利点は、極めて高い精度と優れた表面仕上げ。電極ワイヤは以下の速度で一方向に移動します。0.2 m/s使用は一度だけなので、振動が最小限に抑えられ、高い安定性が得られます。加工精度は以下に達します±0.001～0.005mm。 「荒カット＋トリムカット4回」という複数の切削工程により、表面粗さ（Ra）を最小にすることができます。0.1 μm二次研磨を必要とせずに、鏡面に近い仕上がりを実現します。-さらに、焼入れ鋼などの難削材（超硬合金）を機械加工することもできます。60HRC）および超硬合金を使用しているため、従来のプロセスでは困難であった薄壁、狭いスロット、複雑なテーパーなどの構造に適しています。
プロトタイプの製造では、スロー ワイヤ EDM は次のようなハイエンド アプリケーションで広く使用されています。{0}}精密金型プロトタイプ、航空宇宙部品、医療用インプラント、電子コネクタ。マイクロ半径フィレットや不規則な内部空洞などの主要なフィーチャを正確に切断できます。-ファスト ワイヤ EDM と比較して、スロー ワイヤ EDM は次のものを使用します。作動流体としての脱イオン水環境に優しく、汚染もありません。-また、自動ワイヤ通しや無人加工をサポートする高度な自動化機能も備えており、小規模バッチ、高精度のプロトタイプの製造に適しています。{{2}
装置や消耗品のコストは比較的高くなりますが、スロー ワイヤ EDM は精度の偏差と表面欠陥を発生源で防止します、再作業と材料の無駄を削減します。究極の品質を追求する試作には欠かせない工程であり、精密なものづくりの本領を発揮します。
