説明

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医療機器の分野では、ハウジングは製品の「防御の第一線」として機能します。これは、内部の精密部品を保護し、汚染を隔離するという中核機能を満たすだけでなく、機器の操作性、消毒プロトコルとの互換性、患者体験にも直接影響を与えます。医療製品ハウジングの CNC 加工-は、「高精度、高安定性、高清浄度」という主な利点を備えており、-医療機器の大量生産とカスタマイズされた開発の両方において重要なプロセスの選択肢となっています。モニター、超音波装置、人工呼吸器、診断機器、手術器具のハウジングなどのさまざまな医療製品に広く使用されており、医療業界に安全性と効率性をもたらします。

材料の選択

医療用プラスチックのハウジング材料は、「生体適合性、機械的特性、消毒プロトコルとの適合性、軽量設計」という 4 つの重要な要件を同時に満たさなければなりません。当社は、医療グレードのプラスチック材料の 3 つの主要カテゴリを慎重に選択し、厳格な材料認定システムを確立しました。-

医療用{0}}グレードの ABS プラスチック（ISO 10993 規格に準拠）

PC/ABS 合金素材（医療グレードの改良配合）

医療用{0}}グレードの PC プラスチック（高透明性、高耐候性）

利点

塑性変形の課題を解決する

プラスチック材料 (ABS、PC/ABS など) は熱膨張係数が高く、切削温度や応力解放により加工中に変形しやすいです。医療機器のハウジングでは通常、穴-の位置公差と組み立てギャップが ±0.03 mm 以下である必要があります。

高周波消毒シナリオに適応した医療-グレードのクリーン処理-

医療用プラスチックのハウジングは、アルコール、塩素系溶液、ヨウ素などの消毒剤に頻繁にさらされ、人間の皮膚や体液と間接的に接触する可能性があります。{0}したがって、加工の清浄度と材料の適合性に対して非常に厳しい要求が課されます。

高い一貫性を備えた大量生産能力、バッチの安定性を確保-

医療製品の大量生産では、プラスチックハウジングのバッチ間の一貫性が組み立て効率と品質の安定性に直接影響します。{0}{1}デジタルプログラミングにより加工パラメータ（切削速度、送り速度、工具経路）の標準化記憶を実現します。最適解が決まれば、数千台から数万台の繰り返し生産が可能になります。

複雑な構造を一体成形し、製品の軽量化革新を推進

最新の医療機器は携帯性と人間工学に基づいたデザインを優先しており、多くの場合、携帯型血糖値計の湾曲したグリップ、人工呼吸器用の内蔵放熱チャネル、隠れたインターフェース、内部補強リブなど、複雑な構造が統合されたプラスチック製ハウジングを備えています。{0}{1}{1}従来の加工方法では通常、組み立てのために構造を複数のコンポーネントに分割する必要があり、継ぎ目が目立つ、強度が不十分などの問題が発生する可能性があります。対照的に、CNC 加工では、「単一のセットアップ、複数のプロセスの実行」-: Mastercam ソフトウェアを使用して 3D 図面を分析し、最適化されたツールパスを生成することで、フライス加工、穴あけ、溝加工、その他の統合された操作をプラスチックブランクに対して一度に実行できます。これにより、複雑な構造を分割することなく形成でき、構造の完全性と設計精度の両方が保証されます。

カスタムサービス

当社は、プラスチックおよび金属の CNC 加工サービスをワンストップで提供し、設計評価から最終納品まで、専門的な調整によるワークフロー全体をカバーします。{0}

ステップ 1: 図面またはサンプルを提出する

受け入れられるファイル形式: STP、IGES、DWG、PDF

リバースエンジニアリング用に受け入れられる物理サンプル

ステップ2: 評価と見積り

当社のエンジニアリングチームは、部品の複雑さ、材料要件、公差、数量の評価を支援します。

24時間以内に提示される明確な見積もり

ステップ 3: プロトタイピング

サンプル生産には 3 ～ 5 営業日、顧客の承認後にバッチ生産が開始されます

ステップ 4: バッチ生産

厳格な品質管理 (QC) を備えた標準化されたワークフロー

リアルタイムの生産状況の追跡-

ステップ 5: 表面処理と梱包

後処理-	目的
スプレーペイント	美学
シルクスクリーン-	情報のラベル表示とブランドの表現装飾と美観の向上
レーザー彫刻	情報のラベル表示とブランドの表現