SLA は Stereolithography Apparatus の略で、最も初期かつ最も正確な工業用 3D プリンティング テクノロジーを表します。{0}}その動作原理には以下が含まれます。
- - 紫外線レーザー (通常 355nm の波長) を利用して、フォトポリマー樹脂表面にミクロンレベルのスキャンを実行します
--デジタル モデルの輪郭に沿った液体樹脂の層ごとの硬化
-- 材料の累積的な固化による完全な 3D パーツの形成
さらに、スプレー塗装の表面仕上げにより、任意の色と光沢レベル（マット/メタリック/高光沢）を実現し、シェーディングやドライブラシなどのテクニックでディテールのレイヤーを強化し、モデルを「プラスチック製品」から生命感のある作品に変換します。
利点
滑らかな表面仕上げ
– 最小限の後処理-が必要
--美的検証（消費者製品のプロトタイプ）
--光学部品（ライトガイド、レンズ）
--ペイント対応プロトタイプ
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幅広い材料互換性と強力なアプリケーション適応性
さまざまな素材の特性に合わせてカスタマイズされたスプレー塗装ソリューションを使用して、ABS、樹脂、金属などのさまざまな 3D プリント基板に適用できます。-たとえば、樹脂基板には高密着プライマーを塗布し、金属基板には防食コーティングを追加します。-さらに、マット、光沢、サンドブラスト、メタリック、蛍光、発光オプションなどのさまざまな仕上げ効果を提供し、さまざまなシナリオにわたる素材の外観とパフォーマンスに対する多様なニーズに応えます。このアプローチは、基材材料への従来のスプレー塗装の限界を打ち破ります。
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このモデルは、柔軟な小規模バッチのカスタマイズと効率的な配信に優れています。{0}
長い金型開発サイクルと大量生産の閾値を必要とする従来の製造とは異なり、当社のカスタマイズ サービスでは金型は不要で、単一ユニットからの注文をサポートします。{0}デザインの確認から完成品の納品まで、最短 48 時間の迅速な納期を提供します。小規模バッチや複数バッチのカスタマイズ ニーズに対応するため、当社のデジタル生産管理システムはワークフローを最適化し、印刷、塗装、品質検査間のシームレスな調整を保証します。-このアプローチにより、少量のバッチ注文のコストが削減されるだけでなく、タイムリーな配送が確保され、パーソナライズされた需要を迅速に実現できるようになります。{7}}
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優れた環境性能と安心・安全な品質
プロセス全体では、国の環境基準に準拠した水{0}}コーティングと低{1}VOC 溶剤-ベースのコーティングを使用し、発生源での汚染物質の排出を削減し、安全な生産環境と最終製品の品質を確保します。すべてのコーティングはSGSやROHSなどの権威ある認証に合格しており、耐傷性、高温および低温への耐性、耐老化性、防水性などの優れた特性を備えています。完成した製品は、屋内外のさまざまな環境での使用に適しています。たとえば、屋外の文化的および創造的な製品は、日光や雨に長時間さらされた後でも鮮やかな色を維持しますが、工業用部品は複雑な作業条件下でもコーティングの安定性を維持しており、{6}}環境の持続可能性と耐久性のバランスを効果的に取っています。
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全体のプロセス
当社の工業グレードの SLA 製造プロセスは、あらゆる段階で精度と品質を保証します。{0}
ステップ 1: コミュニケーションと設計の最適化が必要
当社の専門チームは、製品の使用法、素材の選択、美的効果、寸法精度、納期などを含むカスタマイズ要件を理解するために、お客様と綿密な話し合いを行っています。{0}お客様からご提供いただいたデザインファイル（STL、STEPなど）に対して、潜在的な印刷欠陥や塗装の死角などを特定するための最適化レビューを実施します。また、設計が創造性と製造可能性を確実に一致させるために、合理的な構造調整の推奨事項も提案します。
ステップ 2: 3D プリント制作
最適化された設計ファイルに基づいて、適切なベース材料と印刷プロセス (SLA、SLS など) が選択され、工業用-グレードの高精度 3D 印刷装置が利用されて製造が開始されます。-印刷プロセス全体を通じて、機器の動作ステータスがリアルタイムで監視され、印刷の精度と構造の完全性が保証されます。完了すると、予備的なサポートの除去と表面研磨が実行され、後続の塗装プロセスに備えて印刷物が準備されます。
ステップ 3: 表面前処理プロセス-
印刷製品には、二次研磨（表面のバリや欠陥を除去するため）、除塵と洗浄（表面の埃や油汚れを除去するため）、プライマースプレー（トップコートの密着性を高め、軽微な欠陥を埋めるため）などの洗練された前処理が施されます。-金属材料の錆び除去や樹脂材料の硬化など、材料の種類に基づいて特殊な前処理が実施されます。-これにより、コーティングと基材のシームレスな接合が保証されます。
ステップ 4: カスタマイズされたペイント段階
お客様のご要望をもとに塗装計画を立て、それに応じた塗料や塗装技術を選定します。
ステップ 5: 後処理と硬化-
塗装後、滑らかで均一な塗膜を確保するために表面をレベリングし、その後、コーティングの特性に応じて UV 硬化や高温硬化などの方法を使用して専門の機器で硬化させます。-硬化後、塗装表面の質感と品質を向上させるために、二次研磨と仕上げプロセスが適用されます。特別な機能特性を必要とする製品の場合、特定の性能ニーズを満たすために、追加の保護コーティング-たとえば耐摩耗性や防水性のコーティング-が適用されます-。
ステップ 6: 品質管理と出荷
最終製品はサイズや外観などの品質検査を受け、欠陥がないことが確認されてから梱包、出荷されます。
(すべてのプロセスは ISO 9001:2015 品質基準に準拠しています。詳細については、完全な QC チェックリストをリクエストしてください。)
包括的なカスタマイズ サービス: パーソナライゼーションを簡単に
私たちは、お客様ごとに固有のニーズがあることを理解しています。そのため、エンドツーエンドのカスタマイズ サービス システムを開発しました。{0}{0}{1}最初の相談から販売後のサポートまで、プロセス全体を通じて専門的なサポートを提供し、カスタマイズをより便利かつ効率的にします。-
1. 1 対 1 の専門家によるコンサルテーション
当社の経験豊富なカスタマイズ コンサルタントは、材料の選択、技術的ソリューション、予算、納期スケジュールに関する質問に辛抱強く対応するため、個別のコンサルティングを提供します。一般的なアイデアをお持ちのクライアントに対して、当社は創造的な提案を提供し、ニーズを明確で実行可能な設計方向に洗練するお手伝いをします。
2. 完全なプロセス設計サポート-
デザイン ファイルがないクライアントの場合、当社のプロのデザイナーが説明や参照画像に基づいて 3D モデルを作成し、それに応じて最適化できます。独自の設計ファイルを提供するクライアントに対しては、生産の実現可能性を確保するための無料の設計レビューと最適化を提供し、設計上の問題による不必要なコストや遅延を防ぎます。
3. 柔軟なパーソナライズされたソリューション
素材、寸法、視覚効果、機能性コーティングなど、完全なカスタマイズをサポートします。{0}単純な色の変更であっても、複雑な特殊効果や機能要件であっても、特定のニーズを満たすソリューションをカスタマイズします。また、お客様のさまざまな量に合わせて、少量のバッチ注文と大量生産の両方にも対応します。-
4. 迅速な配送と物流サポート
緊急のニーズに対しては、最短 48 時間以内の納品が可能な特急生産サービスを提供します。当社は、SF Express や JD Logistics などのプロの物流プロバイダーと提携し、リアルタイム追跡による国内および世界への配送を提供し、迅速かつ安全な配送を保証します。{2}}
5. 包括的なアフターセールス保証-
納品後、15-日間の品質保証を提供します。人為的要因以外で塗装の剥がれ、著しい色の違い、寸法の誤差などが発生した場合には、無償でのやり直し、交換、返金サービスを提供いたします。また、お客様がカスタマイズされたアイテムの寿命を延ばすのに役立つ製品のケアとメンテナンスのヒントも提供します。
よくある質問
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